發布時間：2021-05-15
五金沖壓件的優點及安全生產注意事項有哪些？很多人不是很清楚，我們都知道五金沖壓件就是在室溫條件下利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，從而成形為所需的指定形狀產品。
五金沖壓件加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。接下來就給大家分享五金沖壓件的優點和五金沖壓件安全生產注意事項。
第一、五金沖壓件的優點。
1、五金沖壓時由模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長所以五金沖壓的質量穩定。
2、五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓的強度和剛度均較高。
3、五金沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
4、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。
第二、五金沖壓件安全生產注意事項。
1、安裝防護裝置
在生產五金沖壓件時，沖壓設備必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。
2、改進沖壓設備，提高生產的安全性
現在很多企業使用的還是陳舊的五金件沖壓設備的操縱系統，電器控制系統存在很多不安全因素，為了確保五金沖壓設備的安全性，我們應該像深圳市大富精工有限公司那樣對沖壓設備進行改進。
3、改進制造工藝，實現人手模外作業
對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。如采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。
以上關于五金沖壓件的優點和五金沖壓件安全生產注意事項就總結到這里，目前五金沖壓件也廣泛用在航空、航天、汽車、機械、造船、家電等領域，相信技術發展會運用到更多的行業當中。
